г. Нижний Новгород, ул.Пушкина, д.36а, офис 7
Войти
Войти

Как узнать качество воздуха поступающего в ваш источник плазменной резки ?

11.04.2018


Для начала нужно поговорить о том зачем вам это нужно? Какую роль играет качество поступающего воздуха в ваш источник тока.

В первую очередь мы хотим тратить меньше получать больше. Качественно подготовленный воздух:

  • залог более продолжительного срока службы ваших расходных материалов,
  • вы получите лучшее качество реза обрабатываемой поверхности, уменьшите образование окалины, тем самым сократите температурное влияние на защитный экран.
Важно понимать, если вы нашли отклонения от нашего текста, это не значит, что в вашей системе присутствует конденсат или другие загрязнения. Оборудование эксплуатируется в разных условиях, общие правила могут быть рекомендациями и базовыми принципами. Нужно вести контроль состояния воздуха в вашей системе на основании индивидуальных особенностей. Например:

- в одном случае причиной образования конденсата в системе может служить перепады температуры, в другом эта проблема не возникает из-за отсутствия больших температурных скачков из-за территориального расположения. 

- В летнее время года температурные колебания не так ощутимы как в зимнее. Летом система может работать более продуктивно, чем зимой. Обратите внимание на этот фактор, проанализируйте срок службы комплектующих на основании этого.

 

Как его нужно подготовить?

Подготовка подачи газа

Воздух в систему может подаваться от компрессора или баллонов высокого давления. При любом виде подачи следует использовать регулятор высокого давления, который должен обеспечивать подачу газа

на соответствующий вход источника тока. При низком качестве подаваемого газа уменьшается скорость резки, ухудшается ее качество, снижается максимальная возможная толщина резки и сокращается срок службы расходных деталей.
Для достижения оптимальной производительности газ должен отвечать требованиям стандарта ISO8573–1:2010, класс 1.2.2 (т.е. максимальное количество твердых частиц на м3 в нем должно быть: < 20 000 для частиц размером 0,1–0,5 мкм, < 400 для частиц размером 0,5–1 мкм и < 10 для частиц размером 1–5 мкм). Максимальная точка росы водяного пара должна быть <–40 °C Максимальное содержание масла (в виде аэрозоля, жидкости и паров) должно быть меньше 0,1 мг/м3.

Дополнительная фильтрация газа

При создании на объекте условий, приводящих к попаданию в газовую линию влаги, масла и других загрязнителей, следует использовать 3-уровневую систему коалесцирующей фильтрации, например, блок

фильтров Eliminizer (номер детали 228890) или другую систему аналогичную по своим показателям.
Принцип работы трехуровневой системы фильтрации приведен ниже. Система используется для удаления загрязнителей из линии подачи газа.

photo_2018-11-15_11-33-40.jpg

Система фильтрации должна быть установлена между линией подачи газа и источником тока. Дополнительная фильтрация газа может повысить минимально необходимое давление на входе.


Способы проверки качества воздуха:

  • Если аппарат в течение часа работает на холостом ходу, положите зеркало под отверстие сопла и направьте на него воздух: если воздух влажный, то зеркало запотеет.
  • Проверьте фильтр в источнике тока. Это металлическая колба внутри источника, внутри этой колбы фильтр- он должен быть белого цвета, без присутствия желтоватого оттенка. Если оттенок присутствует – поменяйте фильтр и проверьте всю систему начиная от источника тока, заканчивая компрессором.
  • Отсоедините подачу воздуха от источника тока. Запустите компрессор, поднесите чистый лист бумаги к месту выхода воздуха. Лист должен оставаться сухим и чистым.

Нужно проверить функционирующие/отработанные сопла и электроды:

 Состояние комплектующих Решение 

Естественный износ на половину от полного износа

Электрод сняли с системы до окончания срока службы по причине, например: скольжение резака по листу, удар резака, изменение напряжения, изменение качества резки и т.д. Глубина дефекта составляет 0,19 см. Несмотря на то, что этот электрод выглядит как отработанный, он еще сможет выполнить 100 или более прожигов, а его дефект может увеличиться до 0,25 см или даже до 0,35 см, прежде чем он выйдет из строя.

Электрод не имеет отклонений от нормы, им можно продолжить работать.
Дефект не по центру

Говорит о серьезной проблеме с потоком газа (неисправный или закупоренный завихритель) или о разбалансировке деталей резака (вследствие ошибок при сборке и проблем с подгонкой деталей). Если эту проблему не удается устранить путем полной замены деталей резака, тогда это может свидетельствовать о неисправности самого резака.
Замена всего комплекта расходных материалов на новый. Начиная с завихрителя и заканчивая защитным экраном. Так же стоит проверить состояние основной части резака.
Влага в системе

Комплектующие имеют чёрный налёт от сожжённых веществ. Так же такие детали имеют неровные следы воздействия вихревой дуги от выточки под ключ до контактной поверхности электрода (в системе Powermax начиная от спирали). Влага в газе, который подается до возбуждения дуги, приводит к тому, что серебро подвергается воздействию высоких частот. Внутренняя поверхность сопла может иметь точечные почернения с грубым черным налетом, такие же точеные отметки будут образовываться и на электроде рядом с гафниевой вставкой.
Проверьте газ, который подается до возбуждения дуги, на наличие влаги. Быструю проверку можно выполнить с помощью бумажного полотенца или листа бумаги. Поместите чистое бумажное полотенце под резак и включите подачу газа в системе (только в режимах TEST (ТЕСТ) или GAS CHECK (ПРОВЕРКА ГАЗА)!). На полотенце не должно быть признаков наличия влаги или загрязнений (масло).
Недостаточная подача газа

Обусловливает медленное зажигание дуги. Перенос дуги с начальной точки на эмиттер длится слишком долго. На этих деталях будет достаточно однородное кольцо расплавленного материала держателя вокруг дефекта. Поверхность может выглядеть, как спаянные брызги металла, или вдоль передней части детали может образоваться сварочная ванна.
Проверить давление в системе. Осмотреть компрессор или иной механизм подачи газа, используемый вами. Возможна неисправность регулятора высокого давления, который рекомендуется использовать
Некорректная работа электромагнитного клапана источника тока

В этом случае обычно падает мощность резки. Пример: система Powermax. Если ранее вы обрабатывали металл (низкоуглеродистая сталь) толщиной 8мм, при рекомендуемой скорости резки 3 140 мм/м, в случае неисправности регулятора давления арт. 228687 (229229 система HPR) мощность падает, и система не может выдавать те же показатели.
Проверить состояние электромагнитного клапана. В случае неисправности при работе системы клапан «шипит» 

Статья периодически обновляется, мы вносим дополнения основываясь на собственном опыте. Если вы не нашли решение, рекомендуем связаться с нами для обсуждения ситуации.



Назад к списку